機械泵系統的能源消耗是什么概念？大河泵業現在以一個實際運行的150t VD真空脫氣系統的實例來進行說明。

這一系統由分4級的干式泵組成，包括：
　　◆ 4臺作為主泵的干式螺桿壓縮機；
　　◆ 4臺帶有預進氣功能的羅茨泵；
　　◆ 4臺個體抽氣能力為26000m3/h的羅茨泵；
　　◆ 4臺個體抽氣能力為61000m3/h的大型羅茨泵。

為了使抽到深真空的時間更短，這一抽氣系統對在高壓下(1000–200mbar)的抽氣速度進行了優化。這一目標是通過重新配置真空泵，以一種不同的配置來安排抽氣操作而完成的。

真空度在1mbar左右時抽氣速度的峰值約為230000m3/h(即300kg/h)；大型羅茨泵的運作效率為94%。而這一系統在500mbar左右的抽氣速度約為20000m3/h。這一高抽氣速度即是重新配置VPS優化到達深真空速度的結果。

這一系統的功能通過能預測以下信息的建模軟件進行了實時VD處理條件的計算：
　　◆ VPS的實際抽氣速度；
　　◆ 處理氣體負荷；
　　◆ 由于除塵過濾設備以及管道所產生的壓降；
　　◆ 處理真空度；
　　◆ 能源消耗。

對于150t鋼包大小的處理來說，所處理鋼液噸鋼的能源消耗為0.6kWh/t。

而相同條件下一個同等的抽氣能力為300kg/h的新型5級抽蒸汽噴射泵則需消耗12-15t/h的蒸汽。也就相當于每輪VD處理要消耗掉將近3mWh的能源。由此可見，使用蒸汽噴射泵的能耗為使用機械泵能耗的數十倍。